由于口罩需求的爆发,让公众认识到口罩核心材料—熔喷布,熔喷布以聚丙烯(俗称PP)为主要原料,添加驻极母粒等成份,采用高速热空气流对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸,由此形成超细纤维并收集在凝网帘或滚筒上,同时自身粘合而成为熔喷法非织造布,其过滤效率有90%、95%和99%等级之分。
喷丝板模具是熔喷布生产设备核心零件之一,喷丝板长度有300-1800mm多种尺寸,喷丝板的喷丝孔直径有0.15-0.3mm多种规格,如此细小的孔径,一条喷丝板往往有成百上千个喷丝孔,喷丝板的工作温度在250℃左右,使用时间一长,喷丝板的喷丝孔就容易堵住,堵塞物的主要成份是胶(PP与驻极母粒)、积碳(喷丝板长期加热产生的积碳、高温煅烧产生的积碳等),喷丝孔堵塞会造成喷丝不均匀,达不到过滤效率,严重影响熔喷布质量。
喷丝孔一旦有堵塞,就必须进行清理,由于PP胶的熔点在170℃左右,并且是难于溶解的物质,长期以来,使用较多的就是高温煅烧法,将喷丝板整体放入高温炉中,加热至400-500℃,使胶(炭化)气化脱落,待喷丝板冷却后,再用超声波清洗机清洗,整个过程需要6-8小时。另一种方法为干冰清理法,也需要将喷丝板加热至300-400℃,使喷丝孔里的胶碳化,然后用干冰(干冰是固态二氧化碳,存在的温度是-78℃)冲击喷丝孔及表面(压力6-10公斤)除掉堵塞与残留物,时间在0.5-2小时。以上两种方法,煅烧法效果一般且比较耗时,干冰清洗方法时间短且除胶效果明显,但对于除积碳效果一般。总的来说,这两种方法都显得比较“暴力”,且有致命缺陷,那就是喷丝板模具在反复煅烧、反复热胀冷缩的情况下,容易造成模具退火、喷丝孔微裂、孔径不规则等现象,影响模具使用寿命及熔喷布质量。
由于喷丝板模具的价值比较高,1600mm长的喷丝板往往需要好几十万,而短的600mm左右的喷丝板也需要好几万,对于一个熔喷布生产厂家来讲,喷丝板模具肯定不止一两套,如此一来,对于喷丝板模具的有效清洗及高标准保养显得尤为重要!
gd55光大在老品牌是一家专注于工业清洗设备的高新技术企业,经过数月的研发与验证,开发出专用于喷丝板除胶、除积碳的溶剂清洗机与配套清洗剂,该清洗机使用溶剂除胶,只需要100-120℃的温度(溶液加热的温度)使胶软化,配合超声波震荡作用使胶剥离脱落,再使用专用的除积碳清洗剂,对喷丝板进行超声波除积碳清洗,经数十家客户几百条喷丝板的清洗效果验证,该清洗方法除胶除积碳比较彻底,喷丝孔既通且圆,孔内及表面都比较光滑,更重要的是,整个清洗过程对喷丝板没有伤害,从而实现了对喷丝板模具的一级维护保养!
喷丝板模具清洗方法对比
清洗 方法 |
清洗原理 |
工艺流程 |
处理温度 |
处理 时间 |
使用 设备 |
特点 |
设备成本 |
高温煅 |
高温气化(炭化) |
加热将喷丝孔内堵塞的胶气化(炭化),冷却后再用超声波清洗除掉残留物。 |
400-500℃ |
6-8H |
高温煅烧炉、 超声波清洗机 |
耗时长、效果一般、模具反复煅烧造成退火影响使用寿命。 |
较高 |
干冰 清洗 |
高温炭化、干冰冲击 |
高温加热喷丝孔内堵塞的胶碳化,然后用干冰(-78℃)冲击除掉残留物。 |
300-400℃ |
0.5-2H |
加热装置、干冰清洗机 |
耗时短、效果适中,但对于积碳清理不彻底,干冰不易储存。高温及反复热胀冷缩影响模具使用寿命。 |
适中 |
“添益” |
高温软化、超声震动 |
加热使喷丝板内堵塞的胶软化,配合专用除胶溶剂,在超声震荡使胶剥离脱落。除胶后再进行除积碳清洗。 |
100-120℃ |
2-3H |
除胶溶剂清洗机、除积碳超声清洗机 |
耗时适中,效果好,除胶与除积碳比较彻底,处理温度相对较低,不对模具产生伤害。 |
适中 |
“添益”喷丝板除胶专用溶剂清洗机介绍:
清洗原理 |
加热使胶软化,溶剂溶解部分胶、超声震荡使胶剥离脱落 |
清洗介质 |
专用除胶有机溶剂(不燃、有一定挥发性) |
清洗对象 |
300-1600mm长度喷丝板模具(尺寸可定制) |
超声波 |
清洗槽底部配有超声波,超声频率28KHz |
加热温度 |
100-120℃ |
冷气系统 |
由于使用温度较高,而清洗溶剂具有一定挥发性, 在清洗槽上方安装有冷排管(可结霜),连接冷冻机组,在清洗槽上方形成冷冻区域,阻止溶剂挥发。 |
清洗流程 |
将喷丝板模具放入清洗机槽体内,加热至100-120℃,开启超声波,清洗约1.5-2小时,达到时间后提出喷丝板模具,使用高压风枪(压缩空气)对喷丝孔及表面快速吹扫,清除残留物,防止带出的胶再次凝结。 |
“添益”喷丝板除积碳专用超声波清洗机介绍:
清洗原理 |
超声波强劲渗透力冲击表面并结合清洗剂的化学去污能力 |
清洗介质 |
专用除积碳清洗剂(水性) |
清洗对象 |
300-1600mm长度喷丝板模具(尺寸可定制) |
超声波 |
清洗槽底部配有超声波,超声频率28KHz |
加热温度 |
80-90℃ |
清洗流程 |
将喷丝板模具放入清洗机槽体内,加热至80-90℃,开启超声波,清洗约0.5-1小时,达到时间后提出喷丝板模具,先冲水再用高压风枪(压缩空气)对喷丝孔及表面快速吹扫,清除残留物。 |
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